陈** 2026-08-10
男 ｜30岁｜10-15 年｜中专 ｜ 离职-正在找工作
期望：广东，福建，全国｜面议
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2020.06-2022.05厦门合悦世纪新材料有限公司 印刷机长
1. 审单对样：看懂排单，把标准样张（色稿）挂在看样台，明确色相、克重、尺寸。
2. 设备点检：检查中心压印滚筒表面的温控是否稳定，清洁表面杂质；空转机器听异响，检查气压是否正常。
3. 备料调墨：按余量备好薄膜/纸张，按配方调配油墨，备好稀释剂。
4. 上卷穿膜：上卷时调整放卷张力，按路径穿膜，开启预热烘箱。
5. 合压套准：先低速合压，利用纵横向套准调节轮快速追线，套准误差控制在±0.1mm内。
6. 提速量产：确认套准稳定后，逐步升速至工艺车速（如150-300m/min）。提速时必须同步补加溶剂（因挥发快），保持粘度
恒定。
7. 过程巡检：每隔15-20分钟抽检一次，重点看实地是否发白（网纹辊堵版）和高光小网点是否丢失。时刻留意接料换卷时的张
力波动。
8.. 紧急退压：材料跑完前手动退压，避免空转刮伤网纹辊。
9. 彻底清洗：用专用清洗剂立即清洗网纹辊（必须用超声波或专用刷，严禁硬物刮伤），拆洗墨盘和刮刀。注意：网纹辊是“心
脏”，清洗不过关明天必然出刀线。
10. 卸版保养：卸下印版并擦洗干净油墨，平放避光保存；关闭水电气，清理接料斗废料。
11. 填写报表：记录实际车速、粘度、损耗米数，并在交接本上备注异常（如“第二色组刮刀有磨损”）。
2017.02-2020.04福建佳惟斯新材料科技有限公司 印刷机长
确认生产信息：核对生产计划、工艺单和样品。
· 检查设备与能源：确认水、电、气供给正常，让机器怠速运转3-5分钟，排除异响。按工艺要求设定冷水机水温。
· 准备物料与版辊：准备承印物、油墨。将已贴好的印版安装在各色组，确保印版与网纹辊线数匹配。
· 安装输墨与刮刀系统：安装油墨盘、刮墨刀（注意方向），连接油墨桶和泵，测定并调整油墨粘度。
· 设定初始参数与压力：输入产品参数和速度。合上刮墨刀启动油墨泵和网纹辊，使油墨循环通畅。调整刮墨刀接触压力，并将
各色组压力调至零位。
· 预套准：按“预套准”按钮，安装各色组齿轮并锁定。
从事印刷行业已有十年，这十年对我来说，不只是一段履历，更像是一场“与时间赛跑、与品质较劲”的修行。
我的长处在于解决“疑难杂症”。 普通四色印刷对我来说已像呼吸一样自然，我的专长在于高保真印刷和特殊承印物印刷。面对
过各种特规纸张和复杂满版叠印工艺，我习惯通过数据化管理来稳定质量。我擅长利用色彩管理闭环，通过印前补偿曲线调整网
点增大，不仅靠手感，更靠数据说话。
2022.06-2024.06广东腾华越杭卫材科技有限公司 印刷副班长
· 换单指挥：接到工单后，统筹安排机台人员分工（谁卸版、谁洗辊、谁调墨），压缩停机时间。
· 首件签样：新单开机时，副班长必须在现场复核套准和色相，确认无误签字后才能量产，这是硬杠杠。
· 疑难攻关：当师傅搞不定套印跑偏、刀线、色差时，副班长要上手诊断（如调整张力曲线或重新匹配网纹辊线数）。
个人优势
工作经历
佛山市瑞亨卫生材料有限公司 印刷机长 2024.07-2026.05
福绵初中 初中及以下 2007-2010
· 过程巡检：每半小时抽查一次，防止批量废品。
· 领料核销：审核油墨、溶剂、胶带等领用，严控浪费（如清洗溶剂用量）。
· 余料退库：订单结束督促退料，标注剩余墨量，方便下次优先使用。
· 卫生检查：交班前检查设备（特别是网纹辊）是否清洗达标，地面有无油污。
· 交接班：向班长/主管汇报本班异常（如设备小故障、材料质量问题）。
· 数据填报：统计本班产量、成品率、停机时长。
2024.07-2026.05佛山市瑞亨卫生材料有限公司 印刷机长
· 核对工单与物料：仔细核对生产工单，确认所需材料、版辊、网纹辊线数、油墨等规格无误。
· 精准贴版与准备：准确裁切并粘贴印版，安装网纹辊、油墨盘及刮墨刀等。
· 设备调试与校色：按工艺要求调整印刷速度、压力和烘箱温度等参数；负责调色，追客户标准色样。
· 套准与质量控制：在慢速下完成纵、横向套色；首件确认合格后才能正式生产。
· 过程巡检与异常处理：时刻监控产品质量，及时解决套色偏差、糊版、晕染、刀线、色差等异常。
· 清洁与保养：彻底清洗网纹辊、墨盘、刮刀等；做好设备润滑、清洁和日常点检。
· 记录与交接：准确填写生产日报表、质量自检表，记录异常及处置措施；做好现场5S/6S管理。
2020.06-2022.05厦门合悦世纪新材料有限公司 印刷机长
1. 审单对样：看懂排单，把标准样张（色稿）挂在看样台，明确色相、克重、尺寸。
2. 设备点检：检查中心压印滚筒表面的温控是否稳定，清洁表面杂质；空转机器听异响，检查气压是否正常。
3. 备料调墨：按余量备好薄膜/纸张，按配方调配油墨，备好稀释剂。
4. 上卷穿膜：上卷时调整放卷张力，按路径穿膜，开启预热烘箱。
5. 合压套准：先低速合压，利用纵横向套准调节轮快速追线，套准误差控制在±0.1mm内。
6. 提速量产：确认套准稳定后，逐步升速至工艺车速（如150-300m/min）。提速时必须同步补加溶剂（因挥发快），保持粘度
恒定。
7. 过程巡检：每隔15-20分钟抽检一次，重点看实地是否发白（网纹辊堵版）和高光小网点是否丢失。时刻留意接料换卷时的张
力波动。
8.. 紧急退压：材料跑完前手动退压，避免空转刮伤网纹辊。
9. 彻底清洗：用专用清洗剂立即清洗网纹辊（必须用超声波或专用刷，严禁硬物刮伤），拆洗墨盘和刮刀。注意：网纹辊是“心
脏”，清洗不过关明天必然出刀线。
10. 卸版保养：卸下印版并擦洗干净油墨，平放避光保存；关闭水电气，清理接料斗废料。
11. 填写报表：记录实际车速、粘度、损耗米数，并在交接本上备注异常（如“第二色组刮刀有磨损”）。
